पॉलीकार्बोक्सीलेट ऍडिटीव्हच्या विस्तृत वापरामुळे, अधिकाधिक अनुप्रयोग समस्या आमच्यासमोर सादर केल्या आहेत. आज आपण या समस्या काय आहेत आणि या समस्या कशा सोडवता येतील यावर चर्चा करू.

1, पॉली कार्बोक्सीलेट ऍडिटीव्ह वापरल्यानंतर आपण किती पाणी आणि सिमेंट घालावे

पॉलीकार्बोक्झिलेट अॅडिटीव्हमध्ये 30% पाणी कमी करणारे प्रमाण आहे, 0.3%-0.6% च्या पॉलीकार्बोक्सीलेट डोससह 20% सिमेंट बचत आहे.

पॉली कार्बोक्झिलेट ऍडिटीव्ह टाकल्यानंतर, आपण वापरलेल्या पाण्याचे प्रमाण 30% कमी केले पाहिजे आणि सिमेंट वापरलेले प्रमाण 20% कमी केले पाहिजे.

2,वॉटर रीड्यूसर प्रकार पॉली कार्बोक्झिलेट ऍडिटीव्ह वापरून, कॉंक्रिट खूप जलद कोरडे होते अगदी सोडियम ग्लुकोनेट वापरतात.

साहजिकच, या स्थितीत, फक्त सोडियम ग्लुकोनेट कोरड्या समस्येचे निराकरण करू शकत नाही. ठोस कार्यक्षमतेचा कालावधी वाढवण्यासाठी आमच्याकडे अधिक व्यावसायिक ऍडिटीव्ह आहेत, ते म्हणजे स्लम्प रिटेन्शन प्रकार पॉली कार्बोक्‍लेट ऍडिटीव्ह.

आपण 7:3 किंवा 6:4 किंवा अगदी 5:5 च्या मिक्सिंग रेशोमध्ये वॉटर रिड्यूसर टाईप आणि स्लंप रिटेन्शन टाईप पॉली कार्बोक्झिलेट अॅडिटीव्ह मिक्स केले पाहिजे. मिक्सिंग वापरल्यानंतर, कॉंक्रिटची ​​कार्यक्षमता वेळ खूप वाढवली जाईल.

3, कोणत्या स्थितीत, आपण वापरलेल्या वॉटर रिड्यूसर प्रकार आणि स्लंप रिटेन्शन प्रकार पॉली कार्बोक्झिलेट अॅडिटीव्ह मिक्स करावे?

प्रथम, जेव्हा तुमच्या काँक्रीट सामग्रीमध्ये चिखलाचे प्रमाण जास्त असते.

दुसरे म्हणजे, जेव्हा तुम्हाला जास्त वेळ ठोस कार्यक्षमतेची आवश्यकता असते.

मिक्सिंग रेशो 8:2 किंवा 7:3 किंवा 6:4, इत्यादी सुचवा.

अधिक माहितीसाठी, कृपया आमच्या वेबसाइटला भेट द्या: www.chenglicn.com