काँक्रीट मिश्रण समजून घेणे - काँक्रीट मिश्रण हा एक जटिल विषय आहे परंतु कोणते मिश्रण उपलब्ध आहे आणि ते काय करतात हे समजून घेणे फार महत्वाचे आहे.
मिश्रण हे कॉंक्रिटमधील घटक आहेत जे हायड्रॉलिक सिमेंटीशिअस मटेरियल, पाणी, एकत्रित किंवा फायबर मजबुतीकरण याशिवाय असतात जे सिमेंटीशिअस मिश्रणाचे घटक म्हणून वापरले जातात आणि त्याचे ताजे मिश्रित, सेटिंग किंवा कडक गुणधर्म बदलतात आणि ते बॅचमध्ये आधी किंवा दरम्यान जोडले जातात. मिक्सिंग
पाणी कमी करणारे मिश्रण कॉंक्रिटचे प्लास्टिक (ओले) आणि घट्ट झालेले गुणधर्म सुधारतात, तर सेट-नियंत्रक मिश्रणाचा वापर कॉंक्रिटमध्ये इष्टतम तापमानाशिवाय इतर ठिकाणी केला जातो.दोन्ही, जेव्हा योग्य रीतीने वापरले जातात, तेव्हा चांगल्या कंक्रीटिंग पद्धतींमध्ये योगदान देतात.

आधुनिक बांधकाम उद्योगात, खाली सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे काँक्रीट मिश्रण आहेत.
●पाणी कमी करणारे कंक्रीट मिश्रण
● काँक्रीटचे मिश्रण सुपरप्लास्टिकीकरण करणे
● रिटार्डिंग कॉंक्रीट मिश्रण सेट करा
● काँक्रीट मिश्रणाचा वेग वाढवणे
●हवेत प्रवेश करणारे काँक्रीट मिश्रण
●पाणी प्रतिरोधक काँक्रीट मिश्रण
● मंद, वापरण्यास तयार मोर्टार
● फवारणी केलेले काँक्रीट मिश्रण
● काँक्रीट मिश्रणांना गंज प्रतिबंधित करते
●फोमेड कॉंक्रीट मिश्रण

पाणी कमी करणारे कंक्रीट मिश्रण
पाणी-कमी करणारे मिश्रण हे पाण्यात विरघळणारे सेंद्रिय पदार्थ आहेत, जे हवेच्या सामग्रीवर किंवा काँक्रीटच्या क्युअरिंगवर परिणाम न करता दिलेल्या कार्यक्षमतेसाठी आवश्यक असलेल्या पाण्याचे प्रमाण कमी करतात.ते तीन कार्ये करतात:
● सामर्थ्य आणि सामर्थ्य वाढण्याचा दर वाढवा.
● मिक्स डिझाइनमधील अर्थव्यवस्था आणि कार्बन फूटप्रिंट कमी केला.
● वाढलेली कार्यक्षमता.

काँक्रीटचे मिश्रण सुपरप्लास्टिक करणे
उच्च श्रेणीतील पाणी कमी करणार्‍या मिश्रणांना सुपरप्लास्टिकायझिंग मिश्रण म्हणतात, हे कृत्रिम, पाण्यात विरघळणारे सेंद्रिय रसायने, सहसा पॉलिमर असतात, जे प्लास्टिक कॉंक्रिटमध्ये दिलेली सुसंगतता प्राप्त करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या पाण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी करतात.
ते उच्च कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांसाठी शक्ती कमी न करता पाण्याचे प्रमाण कमी करतात.ते टिकाऊपणा देखील सुधारतात.
उच्च श्रेणीतील पाणी कमी करणारे मिश्रण 'सामान्य पाणी कमी करणारे मिश्रण' प्रमाणेच कार्य करतात, परंतु ते त्यांच्या सिमेंट विखुरण्याच्या क्रियेत अधिक शक्तिशाली असतात आणि हवेत प्रवेश करणे किंवा संच मंद होणे यासारख्या अवांछित दुष्परिणामांशिवाय उच्च डोसमध्ये वापरले जाऊ शकतात.

रिटार्डिंग कॉंक्रीट मिश्रण सेट करा
सेट रिटार्डिंग मिश्रण हे पाण्यात विरघळणारी रसायने आहेत जी सिमेंटची स्थापना करण्यास विलंब करतात.ते लक्षणीय प्लॅस्टिकाइज करत नाहीत आणि पाण्याच्या मागणीवर किंवा कॉंक्रिटच्या इतर गुणधर्मांवर थोडा किंवा कोणताही परिणाम करत नाहीत.
पाणी कमी करणारी मंद मिश्रणे सेट केल्याने केवळ सिमेंटच्या उभारणीस विलंब होत नाही तर काँक्रीटचे प्लास्टिकीकरण करून किंवा त्याची पाण्याची मागणी कमी करून प्रारंभिक कार्यक्षमता देखील वाढते.बहुतेक व्यावसायिकरित्या उपलब्ध रेटार्डिंग मिश्रण या प्रकारचे आहेत.
रिटार्डिंग वॉटर रिड्यूसिंग आणि रिटार्डिंग हाय रेंज वॉटर रिड्यूसर यासाठी वापरले जातात:
● काँक्रीटची सेटिंग वेळ उशीर करा
● थंड सांधे निर्मिती प्रतिबंधित
● प्रारंभिक कार्यक्षमता वाढवा
●काँक्रीटमध्ये कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी सुधारणा करा अंतिम सामर्थ्य वाढवा.
● मिक्स डिझाईन्समध्ये अर्थव्यवस्थेचे उत्पादन करा
हे लक्षात घ्यावे की घसरणी टिकवून ठेवण्यासाठी रिटार्डर आवश्यक आहे.रिटार्डिंग मिश्रण जोडणे स्वतःच घसरगुंडी टिकवून ठेवत नाही आणि मिश्रणात इतर बदल आवश्यक असतील.

कंक्रीट मिश्रणास गती देणे
प्रवेगक मिश्रणाचा वापर एकतर काँक्रीटच्या कडक होण्याचा/सेटिंगचा दर वाढवण्यासाठी किंवा पूर्वीच्या डी-मोल्डिंग आणि हाताळणीला परवानगी देण्यासाठी कडक होण्याचा दर वाढवण्यासाठी आणि लवकर ताकद वाढवण्यासाठी केला जाऊ शकतो.बहुतेक प्रवेगक प्रामुख्याने या दोन्ही फंक्शन्सऐवजी एक साध्य करतात.
कमी तापमानात प्रवेगक सर्वात प्रभावी असतात. सेट प्रवेगक हे अशा काँक्रीटची सेट करण्याची वेळ नियंत्रित करण्याचा एक अतिशय प्रभावी मार्ग आहे, त्यातही सिमेंट बदली आहेत.
प्रवेगकांचा वापर थंड हवामानात काँक्रिटिंग करताना अतिशीत होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी आणि फॉर्मचे काम पूर्वी काढण्याची परवानगी देण्यासाठी देखील केला जातो परंतु हे लक्षात घ्यावे की ते फ्रीझविरोधी नाहीत.मारलेल्या कॉंक्रिटचे उघडलेले चेहरे अद्याप संरक्षित आणि योग्यरित्या बरे करणे आवश्यक आहे.
सामान्य तापमानात, लवकर ताकद वाढवण्याचा तांत्रिकदृष्ट्या चांगला मार्ग म्हणजे उच्च श्रेणीचे वॉटर रिड्यूसर वापरणे.
24 तासांपेक्षा कमी वयाच्या पाण्याच्या सिमेंट गुणोत्तरामध्ये लक्षणीय घट (15% पेक्षा जास्त) दुप्पट संकुचित शक्तीपेक्षा जास्त असू शकते.प्रवेगकांचा वापर सुपरप्लास्टिकायझर्स (< 0.35 w/c गुणोत्तर) सह संयोगाने केला जाऊ शकतो जेथे अगदी लहान वयात शक्ती आवश्यक असते.विशेषतः कमी तापमानात.आवश्यक असल्यास, कमी आणि सामान्य दोन्ही तापमानात लवकर शक्ती वाढवण्यासाठी प्रवेगकांचा वापर उच्च श्रेणीतील वॉटर रिड्यूसरसह एकत्र केला जाऊ शकतो.
वेगवान मिश्रणासाठी इतर अनुप्रयोगांमध्ये तात्काळ काँक्रीट दुरुस्ती आणि भरती-ओहोटीच्या क्षेत्रामध्ये काँक्रीट लवकर कडक होणे सुनिश्चित करण्यासाठी समुद्र संरक्षण कार्य समाविष्ट आहे.

एअर-ट्रेनिंग कंक्रीट मिश्रण
हवा प्रवेश करणारे मिश्रण हे पृष्ठभागावर सक्रिय रसायने असतात ज्यामुळे काँक्रीट मिश्रणाद्वारे हवेचे छोटे स्थिर फुगे एकसारखे बनतात.बुडबुडे बहुतेक 1 मिमी व्यासाच्या खाली असतात आणि उच्च प्रमाण 0.3 मिमीच्या खाली असते.
कॉंक्रिटमध्ये हवा प्रवेश करण्याच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
● अतिशीत आणि वितळण्याच्या क्रियेला वाढलेली प्रतिकार
● वाढलेली एकसंधता यामुळे कमी रक्तस्त्राव होतो आणि मिक्स पृथक्करण होते.
●कमी कार्यक्षमता मिक्समध्ये सुधारित कॉम्पॅक्शन.
● बाहेर काढलेल्या काँक्रीटला स्थिरता देते
●बेडिंग मोर्टारला सुधारित एकसंधता आणि हाताळणी गुणधर्म देते.
.
पाणी प्रतिरोधक कंक्रीट मिश्रण
पाणी प्रतिरोधक मिश्रणांना अधिक सामान्यतः 'वॉटरप्रूफिंग' मिश्रण म्हणतात आणि त्यांना पारगम्यता कमी करणारे मिश्रण देखील म्हटले जाऊ शकते.त्यांचे मुख्य कार्य एकतर काँक्रीटमधील पृष्ठभागाचे शोषण कमी करणे आणि/किंवा कडक झालेल्या काँक्रीटमधून पाणी जाणे कमी करणे आहे.हे साध्य करण्यासाठी, बहुतेक उत्पादने खालीलपैकी एक किंवा अधिक प्रकारे कार्य करतात:
● केशिका छिद्र संरचनेचा आकार, संख्या आणि सातत्य कमी करणे
● केशिका छिद्र रचना अवरोधित करणे
●शोषण / केशिका सक्शनद्वारे पाणी काढले जाण्यापासून रोखण्यासाठी हायड्रोफोबिक सामग्रीसह केशिका अस्तर करणे
हे 'वॉटरप्रूफिंग' मिश्रण सिमेंट पेस्टच्या केशिका संरचनेवर कार्य करून शोषण आणि पाण्याची पारगम्यता कमी करतात.ते भेगांमधून किंवा खराब कॉम्पॅक्ट केलेल्या काँक्रीटमधून पाणी शिरण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी करणार नाहीत, जे काँक्रीटच्या संरचनेतील पाणी गळतीचे दोन सामान्य कारण आहेत.
पाणी प्रतिरोधक मिश्रणांमुळे आक्रमक वातावरणात कॉंक्रिटमध्ये रीइन्फोर्सिंग स्टीलच्या गंजण्याचा धोका कमी होतो परंतु हे योग्य मिश्रण प्रकार किंवा वापरल्या जाणार्‍या प्रकारांच्या संयोजनांच्या अधीन आहे.
पाणी प्रतिरोधक मिश्रणांचे इतर उपयोग आहेत ज्यात फुलणे कमी करणे समाविष्ट आहे, जे काही पूर्वकास्ट घटकांमध्ये एक विशिष्ट समस्या असू शकते.

मंद, मोर्टार वापरण्यास तयार
रिटार्डेड रेडी-टू-युज मोर्टार हे मोर्टार प्लास्टिसायझर (एअर एंट्रेनिंग/प्लास्टिकायझिंग मिश्रण) आणि मोर्टार रिटार्डरच्या मिश्रणावर आधारित आहेत.हे संयोजन सुसंगतता वाढवून ठेवण्यासाठी समायोजित केले आहे, विशेषत: 36 तासांसाठी.तथापि, जेव्हा शोषक दगडी बांधकाम युनिट्समध्ये मोर्टार ठेवला जातो, तेव्हा सेटिंग वेगवान होते आणि तोफ सामान्यपणे सेट होतो.
हे गुणधर्म रेडी-मिक्स पुरवठादारांद्वारे बिल्डिंग साइट्ससाठी मोर्टारची तरतूद सुलभ करतात आणि खालील प्राथमिक फायदे देतात:
●मिश्र प्रमाणांचे गुणवत्ता सुनिश्चित नियंत्रण
● सातत्यपूर्ण आणि स्थिर हवा सामग्री
●सुसंगतता (कार्यक्षमता) धारणा (72 तासांपर्यंत.)
●उत्पादनात वाढ
● साइटवर मिक्सर आणि सामग्रीची साठवण करण्याची गरज दूर करते
●
नॉन-शोषक दगडी बांधकाम आणि प्रस्तुतीकरणासाठी वापरण्यास मंद मोर्टार वापरण्यावरील निर्बंध, कलम 4.6 आणि 4.7 मध्ये तपशीलवार, लक्षात घेतले पाहिजे.

काँक्रीट मिश्रणाची फवारणी केली
फवारणी केलेल्या काँक्रीटला उपयोजनाच्या ठिकाणी पंप केले जाते आणि नंतर उच्च वेगात वायवीय पद्धतीने चालवले जाते.ऍप्लिकेशन्स वारंवार उभ्या किंवा ओव्हरहेड असतात आणि जर त्याच्या स्वत: च्या वजनाखाली सब्सट्रेटपासून काँक्रीट वेगळे करून घसरणे किंवा नुकसान टाळायचे असेल तर यासाठी जलद कडक होणे आवश्यक आहे.टनेलिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये, फवारलेल्या काँक्रीटचा वापर लवकर संरचनात्मक आधार देण्यासाठी केला जातो आणि यासाठी लवकर ताकद विकसित करणे तसेच अतिशय जलद कडक होणे आवश्यक आहे.
फवारणीपूर्वी स्थिरता आणि हायड्रेशन नियंत्रण देण्यासाठी ताजे कॉंक्रिटमध्ये मिश्रण वापरले जाऊ शकते.नंतर स्प्रे नोझलमध्ये प्रवेगक मिश्रण जोडून, ​​कंक्रीटची रिओलॉजी आणि सेटिंग नियंत्रित केली जाते ज्यामुळे सब्सट्रेटवर कमीतकमी अनबॉन्डेड सामग्रीसह समाधानकारक बिल्ड अप सुनिश्चित केले जाते ज्यामुळे रिबाउंड होते.
दोन प्रक्रिया आहेत:
● कोरडी प्रक्रिया जिथे कोरड्या मोर्टार मिक्समध्ये मिक्स पाणी आणि एक्सीलरेटर जोडले जातात
● स्प्रे नोजल.
● ओले प्रक्रिया ज्यामध्ये मोर्टार किंवा कॉंक्रिटला स्टॅबिलायझर / रिटार्डरसह प्रिमिक्स केले जाते
● नोजलमध्ये पंप करणे जिथे एक्सीलरेटर जोडला जातो.

ओले प्रक्रिया ही अलीकडच्या काळात निवडीची पद्धत बनली आहे कारण ती धूळ उत्सर्जन कमी करते, मटेरियल रिबाउंडचे प्रमाण कमी करते आणि अधिक नियंत्रित आणि सुसंगत कंक्रीट देते.

गंज प्रतिबंधक ठोस मिश्रण
काँक्रीट मिश्रण समजून घेणे - गंज प्रतिबंधक मिश्रणामुळे काँक्रीट संरचनांमध्ये मजबुतीकरण आणि इतर एम्बेडेड स्टीलची पॅसिव्हेशन स्थिती वाढते.क्लोराईड प्रवेश किंवा कार्बोनेशनच्या परिणामी पॅसिव्हेशन नष्ट झाले असते तेव्हा हे विस्तारित कालावधीसाठी गंज प्रक्रियेस प्रतिबंध करू शकते.
उत्पादनादरम्यान कॉंक्रिटमध्ये जोडलेल्या गंज प्रतिबंधक मिश्रणांना "अविभाज्य" गंज अवरोधक म्हणतात.स्थलांतरित गंज अवरोधक देखील उपलब्ध आहेत जे कठोर कॉंक्रिटवर लागू केले जाऊ शकतात परंतु ते मिश्रण नाहीत.
मजबुतीकरण गंज होण्याचे सर्वात सामान्य कारण म्हणजे कव्हरिंग कॉंक्रिटमधून क्लोराईड आयन आत प्रवेश केल्यामुळे आणि त्यानंतर एम्बेडेड स्टीलमध्ये खाली पसरल्यामुळे गंजणे.जरी गंज अवरोधक स्टीलचा गंज उंबरठा वाढवू शकतात, तरीही ते अभेद्य, टिकाऊ कंक्रीट तयार करण्यासाठी पर्याय नाहीत जे क्लोराईड प्रसार मर्यादित करतात.
कॉंक्रिटच्या कार्बनीकरणामुळे स्टीलच्या सभोवतालची क्षारता कमी होते आणि यामुळे निष्क्रियता कमी होते ज्यामुळे सामान्य मजबुतीकरण गंज देखील होऊ शकते.क्षरण अवरोधक या प्रकारच्या हल्ल्यापासून बचाव करण्यास मदत करू शकतात.
क्षरण अवरोधक 30-40 वर्षांच्या ठराविक सेवा जीवनात प्रबलित कंक्रीट संरचनांच्या देखभाल खर्चात लक्षणीय घट करू शकतात.विशेषत: जोखीम असलेल्या संरचना म्हणजे सागरी वातावरणात किंवा इतर परिस्थितींमध्ये जेथे काँक्रीटमध्ये क्लोराईडचा प्रवेश होण्याची शक्यता असते.अशा संरचनांमध्ये पूल, बोगदे, औद्योगिक वनस्पती, जेटी, घाट, मुरिंग डॉल्फिन आणि समुद्राच्या भिंती यांचा समावेश होतो.हायवे स्ट्रक्चर्स हिवाळ्याच्या महिन्यांमध्ये डी-आयसिंग सॉल्टच्या वापरामुळे प्रभावित होऊ शकतात, तसेच बहुमजली कार पार्क जेथे मीठ भरलेले पाणी गाड्यांमधून गळते आणि मजल्यावरील स्लॅबवर बाष्पीभवन होते.

फोम केलेले कॉंक्रीट मिश्रण
काँक्रीट मिश्रण समजून घेणे - फोम केलेले काँक्रीट मिश्रण हे सर्फॅक्टंट असतात जे फोम जनरेटरमधून द्रावण पास करण्यापूर्वी पाण्याने पातळ केले जातात ज्यामुळे शेव्हिंग क्रीम प्रमाणेच स्थिर प्री फोम तयार होतो.हा प्री फोम नंतर सिमेंटीशिअस मोर्टारमध्ये अशा प्रमाणात मिसळला जातो ज्यामुळे फोम केलेल्या मोर्टारमध्ये आवश्यक घनता निर्माण होते (ज्याला सामान्यतः फोम्ड कॉंक्रिट म्हणतात).
कमी घनता भरण्याचे मिश्रण देखील सर्फॅक्टंट असतात परंतु 15 ते 25% हवा देण्यासाठी वाळूने समृद्ध, कमी सिमेंट सामग्री असलेल्या कॉंक्रिटमध्ये थेट जोडले जातात.हा कमी घनता भराव;कंट्रोल्ड लो स्ट्रेंथ मटेरियल (सीएलएसएम) देखील म्हटले जाते, चांगले प्रवाह गुणधर्म आहेत आणि ट्रेंच फिलिंग ऍप्लिकेशन्स आणि इतर तत्सम कमी ताकदीच्या व्हॉईड फिलिंग जॉबमध्ये वापरला जातो.

अधिक माहितीसाठी आणि अवतरण विनंतीसाठी, कृपया आमच्या विक्री कार्यसंघाशी संपर्क साधा.